12日，在鞍山腾鳌经济开发区，鞍山源鑫钢铁有限公司年产30万吨3D打印金属粉末项目生产线上，自动化设备高效运转，一道道工序衔接流畅、一气呵成，一批批高质量产品接连下线，勾勒出钢铁企业转型升级的生动图景。
作为一家传统钢筋生产企业，鞍山源鑫钢铁曾长期扎根建筑钢材领域。然而，近年来，钢铁行业遭遇产能过剩、市场萎缩等严峻挑战。面对困局，企业主动求变，精准锚定细分市场，将科技创新作为破局的“金钥匙”，持续加大研发投入，累计投入近亿元资金，携手科研院所、高校组建联合攻关团队。通过产学研深度融合，企业不仅实现了生产全流程智能化改造，还对炼钢生产线进行系统性技术革新，成功推出海洋用耐腐蚀钢筋、镁制品、金属粉末等10余种高附加值产品，逐步摆脱对传统业务的依赖。
2022年，鞍山源鑫钢铁迎来发展新突破。企业充分发挥2座60吨康斯迪电炉、2座60吨LF+VOD精炼炉、1座60吨真空感应炉及10万吨氢还原炉等新型智能设备的技术优势，秉持绿色低碳、节能环保的设计理念，深度整合行业先进技术与设备亮点，攻克多项技术难题，建成年产30万吨3D打印金属粉末项目生产线。
这条生产线采用单滑板结构及单包双眼雾化技术，大幅提升雾化效率，技术水平达到国际先进标准，产能位居国内首位。相较于传统制粉工艺，该生产线在技术研发、经营管理、冶炼加工、基粉生产及还原处理等环节优势显著，能够生产水雾化铁粉、易切削铁粉、合金铁粉等七大系列数百个品种，产品广泛应用于汽车制造、家电生产、机器人研发、航空航天等高端领域，有力填补了国内相关市场空白。
“传统零件加工属于减材制造，需要通过车削、铣削等方式去除多余材料，不仅浪费资源，而且工序繁琐。而3D打印金属粉末技术采用增材制造模式，通过将金属粉末按照设计模型逐层堆积，一次成型，既节省原材料、缩短生产周期，又能制造出复杂结构零件，完美契合制造业智能化、柔性化发展趋势。”在生产车间，企业工作人员向记者介绍道，“设计师只需构建数字模型并导入系统，即可快速完成产品打印，真正实现个性化定制生产。”
从传统钢筋生产到3D打印金属粉末新材料领域的开拓者，鞍山源鑫钢铁的转型实践，为钢铁行业应对市场挑战、探索创新发展路径提供了鲜活样本，展现出传统制造业在科技赋能下焕发出的全新活力与无限潜力。全媒体记者 战风 实习生 徐振瀚